SG型管道泵-立式管道泵

簡要描述：SG型管道泵-立式管道增壓泵采用先進(jìn)機(jī)械密封，電機(jī)主軸直接安裝葉輪，故有效率高、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點(diǎn)，并可根據(jù)揚(yáng)程與流量的需要采用并串聯(lián)使用等特點(diǎn)。適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水、空調(diào)、制冷沖洗、浴室等冷；暖水循環(huán)加壓。

產(chǎn)品型號：SG、SGP、SGPB型
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2025-07-21
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一、SG型管道泵-立式管道增壓泵產(chǎn)品概述：
SG型管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應(yīng)用臥式離心泵具有很大的*性。由于采用先進(jìn)機(jī)械密封，電機(jī)主軸直接安裝葉輪，故有效率高、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點(diǎn)，并可根據(jù)揚(yáng)程與流量的需要采用并串聯(lián)使用等特點(diǎn)。該泵做為常規(guī)離心泵的換代產(chǎn)品，代替了多種老式泵，目前已廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，已成普遍趨勢。

二、SG型管道泵產(chǎn)品用途：
1、SG型管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水、空調(diào)、制冷沖洗、浴室等冷；暖水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下。
2、SGR系列熱水管道泵適用于采暖、鍋爐等行業(yè)的高溫?zé)崴鰤貉h(huán)。使用溫度150℃以下。
3、SGP系列耐腐管道泵適用于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質(zhì)，使用溫度80℃以下。
4、SGB系列防爆管道泵適用于輸送無腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類及工廠IIA、II B級，溫度組別為 T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場所。使用溫度80℃以下。
5、SGPB系列耐腐防爆管道泵適用于輸送化工、制藥、石油、食品、國防等工業(yè)腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類及工廠IIA、IIB級，溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場所。使用溫度150℃以下。

三、SG型管道泵-立式管道增壓泵使用條件：
1、進(jìn)口管水壓不大于3公斤/厘米2。
2、水質(zhì)為清水，不應(yīng)有纖維或固體顆粒，對熱水應(yīng)為軟水。
3、介質(zhì)溫度：冷水不低于0℃。
4、周圍環(huán)境溫度不超過±45℃。
5、電源電壓為380V，部分為220V。
注意：選用時(shí)按使用介質(zhì)的情況選擇相應(yīng)型號；對于特殊介質(zhì)，訂貨時(shí)應(yīng)特別注明，以便廠家?guī)椭x擇或特殊加工。

四、SG型管道泵型號意義：
例如：50SGPB15-30
50-泵進(jìn)、出口直徑(mm)
SG-管道泵
15-流量(m3/h)
30-揚(yáng)程(m）
    P-不銹鋼材質(zhì)
    B-防爆電機(jī)

五、結(jié)構(gòu)：

如圖所示：該泵主要由電機(jī)和泵兩部分組成。電機(jī)為派生立式電機(jī)：泵由泵體、葉輪、機(jī)械密封等零件組成。其連接過程為：電機(jī)①的加長軸上連裝機(jī)械密封④、葉輪③、并用墊圈⑤和螺母⑥緊固；泵體②和電機(jī)蓋之間加一“o”型密封圈，然后用螺栓將兩者聯(lián)接牢固；泵與電機(jī)之間用密封擋水圈隔開，以防水外漏時(shí)，能保護(hù)電機(jī)安全運(yùn)行。

六、安裝圖紙：

泵型號	安裝尺寸連接法蘭按（jb78-59）標(biāo)準(zhǔn)制造								重量
泵型號	l	h	d	d1	d2	b	d	nn	（kg）
15SG0.6-5	165	190	1/2管牙						5
15SG1.8-10	230	300	1/2管牙						11
20SG2-8	230	300	3/4管牙						12
20SG3-14	260	320	3/4管牙						16
20SG3-30	310	360	3/4管牙						29
25SG2.5-15	270	340	100	75	60	14	12	4	18
25SG4-20	270	370	100	75	60	14	12	4	23
25SG3-30	290	370	100	75	60	14	12	4	30
32SG5-20	260	380	120	90	70	16	14	4	28
40SG5-8	260	350	130	100	80	16	14	4	19
40SG6-20	260	390	130	100	80	16	14	4	30
50SG10-7.5	255	390	140	110	90	16	14	4	32
50SG10-15	260	400	140	110	90	16	14	4	31
25SG4-20	260	370	100	75	60	14	12	4	23
25SG-3-30	290	370	100	75	60	14	12	4	28
25SG6.5-30	290	420	100	75	60	14	12	4	37
25SG10-50	350	500	115	85	65	16	14	4	58
32SG5-20	260	380	120	90	70	16	14	4	28
32SG8-30	290	420	120	90	70	16	14	4	38
32SG15-40	350	510	135	100	78	18	18	4	60
32SG12-50	350	510	135	100	78	18	18	4	61
32SG14-80	420	540	135	100	78	18	18	4	98
40SG6-20	260	390	130	100	80	16	14	4	30
40SG9-30	290	430	130	100	80	16	14	4	40
40SG18-40	350	420	145	110	85	18	18	4	61
40SG15-50	350	420	145	110	85	18	18	4	62
40SG18-65	420	550	145	110	85	18	18	4	98
40SG15-80	420	550	145	110	85	18	18	4	100
50SG10-7.5	255	390	140	110	90	16	14	4	30
50SG10-15	260	400	140	110	90	16	14	4	31
50SG12-25	290	430	140	110	90	16	14	4	42
50SG15-30	300	440	140	110	90	16	14	4	45
50SG18-40	350	530	160	125	100	20	18	4	64
50SG16-50	350	530	160	125	100	20	18	4	65
50SG20-65	420	560	160	125	100	20	18	4	101
50SG25-80	420	560	160	125	100	20	18	4	102
65SG30-100	420	690	160	125	100	20	18	4	165
65SG30-15	280	450	160	130	110	16	14	4	45
65SG30-27	310	540	160	130	110	16	14	4	68
65SG40-40	360	570	180	145	120	20	18	4	103
65SG30-50	360	570	180	145	120	20	18	4	105
65SG50-65	420	720	180	145	120	20	18	4	168
65SG40-80	420	720	180	145	120	20	18	4	270
65SG45-100	470	780	180	145	120	20	18	4	230
80SG35-20	310	560	185	150	125	18	18	4	70
80SG50-30	340	590	185	150	125	18	18	4	100
80SG70-40	400	730	195	160	135	22	18	4	173
80SG60-50	400	730	195	160	135	22	18	4	175
80SG80-65	470	800	195	160	135	22	18	8	233
80SG70-80	470	800	195	160	135	22	18	8	235
80SG55-100	520	850	195	160	135	22	18	8	290
100SG40-18	310	570	205	170	145	18	18	4	75
100SG50-30	340	600	205	170	145	18	18	4	100
100SG70-40	400	750	215	180	155	22	18	8	180
100SG60-50	400	750	215	180	155	22	18	8	185
100SG80-65	470	810	215	180	155	22	18	8	245
100SG75-78	470	810	215	180	155	24	18	8	250
100SG100-60	500	870	215	180	155	24	18	8	300
100SG55-100	500	870	215	180	155	24	18	8	300
125SG80-18	520	690	245	210	185	24	18	8	155
150SG100-15	520	710	280	240	210	22	23	8	160
150SG140-26	550	830	280	240	210	22	23	8	300
150SG160-40	550	900	280	240	210	22	23	8	350
150SG200-50	720	925	280	240	210	22	23	8	370
150SG220-65	720	1050	280	240	210	26	23	8	450
150SG170-180	720	1050	280	240	210	26	23	8	500
200SG200-20	550	860	335	295	265	26	23	8	300
200SG200-35	720	925	335	295	265	26	23	8	370
200SG200-44	720	950	335	295	265	28	23	8	390
200SG240-60	720	1080	335	295	265	28	23	8	500
200SG200-75	720	1080	335	295	265	28	23	8	520
250SG380-22	680	1020	390	350	320	28	23	12	430
350SG500-30	700	1100	390	350	320	28	23	12	550
300SG400-20	680	1050	440	400	368	28	23	12	460
300SG500-30	700	1130	440	400	368	28	23	12	580
350SG800-20	750	1180	500	460	428	30	23	16	600
400SG1000-18	800	1210	565	515	482	32	23	16	650
500SG1200-15	850	1240	670	620	585	34	25	20	750
500SG800-20	850	1240	670	620	585	34	25	20	750

七、安裝：
裝配與拆卸
1.把所有待裝的零部件擦洗干凈。
2.在電機(jī)主軸上裝機(jī)械密封，在機(jī)械密封動、靜環(huán)配合的表面，加少量潔凈的透平油或20號機(jī)油。
3.裝葉輪，用葉輪螺母緊固。
4.裝"0"型圈，把泵體與電機(jī)端蓋用螺栓緊詞。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2十0.5毫米，葉輪進(jìn)口外圈與泵體保證一定的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。
5.拆卸順序與此相反。
安裝與使用
1.用橡膠墊圈與螺栓把泵體兩端法蘭與管路法蘭連接好，即完成按裝。為了使用與維修方便，在泵的進(jìn)、出口管路上均應(yīng)按裝一只調(diào)節(jié)閥。
2.打開進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，使水進(jìn)入泵中，以保持密封腔內(nèi)充滿液體（否則會研損密封），關(guān)閉出口閥。
3.接通電源，點(diǎn)動確定正確轉(zhuǎn)向。
4.轉(zhuǎn)向確定后，使泵啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.調(diào)節(jié)出口閥開度，使泵在設(shè)計(jì)點(diǎn)附近運(yùn)行，據(jù)泵的額定流量和揚(yáng)程附近。〔為此，在出口法蘭附近裝一只壓力表）。注意:本泵嚴(yán)禁缺水運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞密封件。

八、SG型管道增壓泵故障原因及排除方法：

故障	原因	排除方法
1、水泵不出水	注入水泵的水不免，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪流道堵塞。	再往水泵內(nèi)注水，輸通葉輪流產(chǎn)，調(diào)正旋轉(zhuǎn)方向。
2、水泵流量不足	水泵部分淤塞，轉(zhuǎn)數(shù)太低，葉輪損壞，出口閥開度過大。	清洗耳恭聽水泵及管子，更換葉輪，增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)，調(diào)節(jié)出口閥。
3、出口壓力不足	液體中有空氣，轉(zhuǎn)速太低葉輪損壞，出口閥開度過大。	排除液體中空氣，增加泵轉(zhuǎn)速，更換葉輪，調(diào)小出口閥。
4、泵消耗功率過大（電機(jī)發(fā)熱）	機(jī)械缺陷如運(yùn)轉(zhuǎn)間隙過小，電機(jī)軸彎，螺栓松動等，泵在太大的流量下工作即泵在遠(yuǎn)低于額定揚(yáng)程下工作。	檢查機(jī)械部分及時(shí)調(diào)整處理，調(diào)節(jié)器正出口閥使泵在額定流量和揚(yáng)程附近工作。
5、水泵振動	管道系統(tǒng)支撐不好，葉輪部分堵塞造成不平衡產(chǎn)生氣蝕，液體中有空氣。	檢查泵支撐部門，擰緊螺母，輸通葉輪使其平衡，排除空氣。
6、水泵漏水	機(jī)械密封損壞，O型圈損壞，泵體漏水。	更換機(jī)械密封及O型圈，焊接泵體漏水處。
7、水泵噪音過重	軸承過熱缺油，水泵負(fù)荷過生重。	軸承處加油，按4排除。

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